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Fabriquant français de vis
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Une force de proposition en mouvement

Gradel-Baudin, un expert reconnu
du roulage à froid grâce à un savoir-faire
et un équipement sans pareil

Le roulage par déformation à froid permet d'obtenir un profil (filetage, gorge, moletage,...) sans enlever de matière. La matière première, une barre lisse, est entrainée par 2 molettes qui la déforment par compression. Cette technologie permet de former un profil sans couper les fibres de la matière, gage d’une meilleure résistance mécanique.
Le roulage s’effectue en plongée ou en enfilade

La plongée : ce process permet un filetage de pièces sur une longueur définie et localisée. Dans cette configuration la pièce est statique entre les molettes.

L’enfilade : ce process permet de fileter des barres sur l’intégralité de leur longueur. Dans cette configuration la barre avance entre les molettes.

Nous pouvons produire tous types de quantités, petites, moyennes ou grandes séries. Dans un très large éventail de diamètres, de 1,5 à 430 mm.

Roulage

• Profils de filetage normalisés et spécifiques
• Matières : aciers, aluminium, inox
• Longueurs de roulage : < 12 m
• Diamètres : de 1,5 à 430 mm

Roulage de filetages
ou “moletages”

Le “roulage à froid” consiste à usiner (sans copeaux) la surface latérale d'une pièce cylindrique par déformation à froid de matière dans une presse à l'aide d'un outillage dédié : les “molettes” permettant de former des filetages, des moletages ou des cannelures.

roulage-a-froid-schema

Schéma de principe
du roulage à froid

Les 2 molettes se rapprochent de la pièce en tournant dans le même sens pour entraîner celle-ci en rotation et pénétrer la matière jusqu'à la déformer et reproduire le profil attendu.

Déformation du matériau
avant / après roulage

galetage-schema

Le filet de nos vis roulées à froid est donc issu de la déformation de la matière sous la force exercée par les deux molettes comportant un profil inverse de la pièce à usiner. La matière est alors déformée et vient épouser la forme des molettes, ce qui entraîne un gonflement du diamètre de la pièce. Les deux flancs de matière fluent jusqu'au fond des gorges de la molette pour finalement se rejoindre.

La zone de rencontre des deux flancs forme une crique dont il est possible de régler plus ou moins la fermeture. En terme métier, ceci se nomme “l'effet de fesse” et c'est une méthode sûre pour identifier un filetage réalisé par roulage à froid.

Avantages du roulage
à froid versus
autres techniques
de roulage

De multiples avantages font de cette technique de déformation à froid un procédé fiable et efficace. Le roulage représente un avantage financier indiscutable puisqu'il permet notamment de gagner en temps de production et le gain de matière première mise en œuvre est conséquent.

Ce procédé présente donc de nombreux avantages par rapport à d’autres systèmes basés sur l'enlèvement de matière :

• Fibres de matière déformées mais pas coupées
• Gain de matière notable puisque le Ø d’ébauche est inférieur au Ø fini (pas de copeaux versus usinage)
• Résistance mécanique accrue : la matière est durcie en surface par la trempe (augmentation de sa résistance mécanique)
• Qualité de l’état de surface améliorée versus usinage (pas de marquage de pièces due à l’usure des outils)
• Haute précision du filetage nettement accrue versus usinage
• Possibilité de réaliser des profils spécifiques
• Possibilité de rouler de très grandes longueurs
• Temps de cycle de fabrication réduit versus usinage
• Gain de production réduit puisque le filetage est réalisé en une seule passe
• Réduction du coût à la pièce versus usinage

La garantie d’une offre au meilleur prix
à travers des solutions adaptées et personnalisées

Un expert vous accompagne

Pour assurer la meilleure qualité de service possible, nous disposons d'une organisation agile s’adaptant systématiquement à vos besoins.

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Clément GARDIN

Clément GARDIN

Expert technique
+33 (0)4 50 89 49 20

roulage